PAM加药装置产品工艺原理、厂家安装注意事项

　　PAM加药装置产品说明

　　通过不同的工艺设计，准确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使PAM加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

　　可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵，流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

　　PAM加药装置中溶液箱的容积可由较小0.1m3到20m3，可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢、不锈钢、非金属材质等。

　　安装PAM加药装置注意事项：

　　1、安装加药装置前，先应熟悉设备结构和提供的图纸，要按图纸要求核实好基础、设备管口方位及各附件的对接位置。

　　2、先打开包装箱，把PAM加药装置移出箱体，再进行现场就位安装；没有包装的设备，可直接就位进行安装。

　　3、按产品安装图所示的进水管、出水管、溢流排空管对设备进行管道的安装。

　　4、将配套仪表从包装箱中取出，在仪表完好的情况下，对照产品外形安装图进行安装、对接。

　　5、配备电器控制柜（指常规配置的设备）。用户只要将电源线接到电控柜中空气开关的接线输入端上就行了。

　　根据所需药剂的浓度，在混合箱中制备PAM加药装置。搅拌器混合后，将分配器放入溶液箱中，计量泵（添加泵）用于将配制的溶液输送到分配点。本装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用方便等特点。加药装置还可以根据用户不同的工艺流程的要求，设计和配置的部件，实现适合的功能（如自动遥控）。

　　加药装置的维护

　　1、加药装置的管道应保持畅通，检查装置、过滤器、进料口、出水口等部位，观察这些部位是否有沉淀物质。如果发现这些症状，应及时清理。

　　2、定期检查计量泵入口是否堵塞，定期清洗管道和过滤器，以免堵塞。

　　3、定期检查混合装置，观察搅拌轴是否挠性、叶轮变形、联轴器松动，如果发生损坏应及时换，使轴扭矩过大，消耗搅拌功率。

　　4、定期检查安全阀、压力表和管道阀门，以免泄漏。备用泵应与泵交替使用，以免长时间使用或停止同一泵。

　　1、以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷；

　　2、吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化；

　　3、产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展；

　　4、可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置佳方案；

　　5、国内外多种品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配；

　　6、任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。

　　全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置，是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂（缓蚀剂）、阻垢剂、液体杀生剂等。

　　工艺原理

　　SQB系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。

　　本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

　　配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

　　主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。

　　根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵（加药泵）向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点，该装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现功能适合（如自动远程控制）、经济实用。

　　水处理的关键性工艺，其结构简单，占用空间小，集成化程度高，在人力和空间的大化利用是本产品的特色之一。在生活用水、工业供水、生活污水处理、工业污水处理、造纸废水、印染纺织废水、石油化工污水处理、电子废水等方面应用广泛。

　　反应条件及投加要求

　　1)絮凝池的作用

　　絮凝池的作用是：使混凝剂加入原水中后，与水体充分混合，水中的大部分胶体杂质失去稳定，脱稳的胶体颗粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，形成可以用沉淀方法去除的絮体。

　　2)反应条件

　　絮体长大过程是微小颗粒接触与碰撞的过程。絮凝效果的好坏取决于下面两个因素：一是混凝剂水解后产生的高分子络合物形成吸附架桥的联结能力，这是由混凝剂的性质决定的；一是微小颗粒碰撞的几率和如何控制它们进行合理的有效碰撞。水处理工程学科认为，要想增加碰撞几率就必须增加速度梯度，增加速度梯度就必须增加水体的能耗，也就是增加絮凝池的流速，一方面，如果在絮凝中颗粒凝聚长大得过快会出现两个问题：(1)絮体长得过快其强度则减弱，在流动过程中遇到强的剪切就会使吸附架桥被剪断，被剪断的吸附架桥很难再连续起来，所以絮凝过程也是速度受限过程，随着絮体的长大，水流速度应不断减少，使已形成的絮体不易被打碎。(2)一些絮体过快的长大会使水中絮体比表面积急剧减少，一些反应不完善的小颗粒失去了反应条件，这些小颗粒与大颗粒碰撞几率急剧减少，很难再长大起来，这些颗粒不仅不能为沉淀池所截留，也很难为滤池截留。

　　3)投加要求

　　在投加混凝剂的反应前期，要尽可能增加药剂与污水碰触的机会，加大搅拌或流速。依靠水流与折板碰撞及水流在折板间多次转折提高速度，使水中颗粒碰撞机会增加，使絮体凝聚。而到反应后期，为使速度梯度减小，可以得到较好的絮凝、沉淀效果。

　　1、循环水冷却塔加药系统

　　由电导率控制仪作为控制仪表的加药系统是循环水冷却塔加药针对性极强的自动加药系统。它了循环水中溶解矿物质含量却不造成腐蚀和结垢，限度地节约用水和化学药剂使用量。

　　2、混凝剂自动加药系统(PAM、PAC）

　　水处理工艺过程中的混凝过程要求药品投加量尽可能的恰倒好处，过多或者过少对混凝效果均为不利，另外需要强调的一点，污泥处理的运行费用主要集中在药品消耗上（占90%以上费用）。混凝剂自动加药装置实现动态精确跟踪药剂投加量需要和自动调节以达到的混凝效果和经济的处理，在混凝工艺中尤其重要。

想了解更多关于PAM加药装置产品工艺原理信息请经常关注我们